凹印機的自動張力控制器系統(tǒng)實質(zhì)上是一種輸入量按某種可調(diào)節(jié)的衰減規(guī)律而變化的特殊的隨動系統(tǒng)。張力的控制可以說是整機控制的核心。只要張力控制穩(wěn)定，張力變化小，凹印機的套色精度和廢品率就很容易控制。因此，要想確保凹印質(zhì)量和效率必須配備功能完善的張力控制器系統(tǒng)。然而，在印刷過程中，使凹印機張力產(chǎn)生波動和變化的因素往往比較復(fù)雜，其主要影響因素大致有如下幾個方面：

1.凹印機料卷在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必須會引起料帶張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是凹印機的固有特性所決定的，也是引起料帶張力變化的主要因素之一。

2.料帶內(nèi)在材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度、長度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化，都會對張力控制器整機的張力波動帶來微妙的影響。

3.凹印機在不停機自動接換料過程中，接料和斷料都會使整機原已穩(wěn)定的張力突然產(chǎn)生干擾變化。設(shè)備運行速度愈高，干擾就愈大。此時，張力控制器系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能迅速地根據(jù)料帶張力干擾情況自動地隨機進行調(diào)整，使張力及時地恢復(fù)原來的穩(wěn)定狀態(tài)。

4.凹印機各主要構(gòu)件如底座、墻板、導(dǎo)輥等的制造精度和裝配精度存在偏差。例如底座組裝的平面度和直線度，墻板與底座組裝的垂直度以及各版輥、導(dǎo)輥組裝的水平度和它們相互之間的平行度，它們各自的跳動量偏差，質(zhì)量動靜平衡偏差等等，都要求十分嚴格。否則料帶在版輥和眾多導(dǎo)輥上運行時，料帶上的張力就會隨之發(fā)生微小變化。最終就會反映到整臺機上，導(dǎo)致張力產(chǎn)生無規(guī)律變化。另外，凹印機主傳動系統(tǒng)中的各齒輪、減速箱應(yīng)做到無間隙精密傳動，確保各印刷單元的版輥同步運轉(zhuǎn)，如果印刷過程中引起傳動同步誤差，也勢必使各印刷單元的張力產(chǎn)生變化。